PROJET
Sejet Plant Breeding, Danemark
La qualité a toujours été au cœur des activités de Sejet Plant Breeding. Cependant, lorsqu’il s’agissait de nettoyer les céréales et les légumineuses, l’élimination manuelle des impuretés s’avérait lente et inefficace. La volonté de relever ce défi a donné naissance à un processus qui a considérablement amélioré la qualité des produits : un processus entièrement automatisé, ne nécessitant aucune intervention manuelle.
Fondée en 1947 et détenue par DLG et Novo Holding, Sejet Plant Breeding est une entreprise de sélection végétale moderne, axée sur la recherche, qui allie un travail de terrain concret à des méthodes biotechnologiques de pointe. Elle collabore étroitement avec des universités danoises et européennes de premier plan, ainsi qu'avec des entreprises internationales de sélection et de semences, afin de stimuler l'innovation dans le domaine de la sélection végétale. Chaque année, elle développe de nouvelles variétés de céréales et de fèves en croisant des variétés d'élite et des variétés exotiques, offrant ainsi des caractéristiques améliorées et des variétés de premier plan pour le Danemark et de nombreux marchés européens.
les premières réflexions
Il y a plusieurs années, Sejet recherchait une solution mécanique pour trier des cultures mixtes, telles que les fèves et les pois. En collaboration avec Willem Verbeek de Westrup, Steffen Thomsen, technicien d'essais chez Sejet, a trouvé une solution qui fonctionnait bien. Au cours de leurs discussions, la possibilité d'un tri optique a été évoquée, et l'idée a fait son chemin.
Face à un besoin croissant de flexibilité et de qualité, Sejet a franchi une nouvelle étape et s'est penché sur le marché des trieurs optiques. Lors de la phase d'évaluation, les exigences étaient claires : la machine devait pouvoir traiter aussi bien de très petits lots (jusqu'à 50 grammes par lot) que des lots plus importants, et être capable de trier des cultures présentant une grande variation de taille, du colza aux fèves, afin de répondre aux exigences liées à la charge de travail de l'entreprise.
prendre une décision
«Nous entretenons une excellente collaboration avec Westrup Willem, et nous avons toujours eu le sentiment d’être sur la même longueur d’onde ; nous pouvons nous exprimer librement et, ensemble, nous trouvons toujours une solution qui convient parfaitement à notre centre d’élevage. Nous avons choisi l’Optica Mini de 3U Vision par l’intermédiaire de Westrup il peut traiter même de très petits lots sans compromettre la qualité du tri. De plus, sa taille compacte s’intègre parfaitement dans nos installations», explique Steffen Thomsen.
Avant de pouvoir prendre une décision, il fallait mener une étude approfondie du marché et déterminer si un trieur optique constituait le bon choix pour cette entreprise du Jutland. Sejet n’ayant aucune expérience préalable en la matière, un travail préparatoire considérable a été nécessaire pour évaluer si l’investissement serait rentable et si la machine serait en mesure de répondre à ses exigences spécifiques.
Le dialogue entre Westrup Sejet est décrit comme étant à la fois honnête et fondé sur la confiance ; une collaboration qui dure depuis de nombreuses années et qui repose sur une compréhension approfondie des besoins de Sejet.
Le processus d'installation s'est déroulé sans encombre. La machine a été fabriquée en Italie par 3U Vision, et pendant la période d'attente, Sejet a reçu des plans détaillés qui ont permis de préparer la chaîne de production existante et de faire de la place pour la nouvelle machine. L'installation et la formation qui a suivi, dispensée conjointement par les techniciens Westrup3U Vision et Westrup, ont permis à Steffen et à son équipe d'être opérationnels dès le premier jour.
Steffen Thomsen poursuit : «De plus, la convivialité du système, la gestion intuitive des recettes et la facilité de nettoyage constituent des atouts majeurs dans notre travail quotidien. Cela nous permet de maintenir facilement le niveau de qualité élevé que nous visons, car nous pouvons nettoyer la machine rapidement et minutieusement entre chaque lot. Ainsi, la machine répond pleinement à nos attentes, sans que nous ayons à perdre de temps à la nettoyer ou à ajuster constamment les recettes et à ajouter des motifs de couleur.»
Sejet a adapté la Fenix Mini pour s'adapter à la grande variété de tailles de lots testées au centre d'élevage en ajoutant deux sorties réglables. Ces sorties peuvent diriger le flux vers de petits bacs situés sous la machine, ce qui correspond à la configuration standard, ou s'adapter à des lots de taille moyenne et grande grâce à des rallonges qui guident le produit vers des bacs de différentes tailles.
Résultats et avantages
Même s'il est encore trop tôt pour présenter des résultats statistiques, l'effet est évident : la pureté du produit nettoyé est supérieure. La machine effectue le tri en se basant sur bien plus de paramètres que prévu et s'est révélée capable de bien plus que le simple tri par couleur classique.
Un autre avantage majeur réside dans l'environnement de travail. Les employés consacrent beaucoup moins de temps aux tâches manuelles et n'ont plus à rester assis pour trier à la main. Cela a permis de gagner du temps et de rendre le processus plus efficace.
Une bonne surprise a été la capacité de la machine à détecter des différences de couleur infimes, par exemple des grains attaqués par des coléoptères et qui ne se trahissent que par un changement de couleur microscopique autour du trou de sortie.
De plus, le trieur optique s'est révélé efficace pour éliminer l'ergot, un problème sur lequel Sejet travaille depuis des années.
Steffen explique que, pour Sejet, cet investissement revêt également une importance stratégique. En éliminant les défauts plus tôt dans le processus, la marge d’erreur concernant les graines inutilisables est réduite, ce qui constitue un avantage indéniable à l’heure où la réglementation sur les pesticides et les insecticides se durcit. Parallèlement, cette solution offre une flexibilité accrue et pérennise la production, car on s'attend à une proportion plus élevée de produits impurs dans les récoltes futures en raison des exigences croissantes de l'UE visant à réduire l'utilisation de produits chimiques dans l'agriculture. Si l'entreprise doit envisager la culture intercalaire à l'avenir, elle est également prête à y faire face.
Les prévisions de Sejets sont sans équivoque : le tri optique ne fera que gagner en importance dans les années à venir. Cet investissement est pertinent non seulement aujourd’hui, mais aussi à long terme.
Nous remercions Sejet Plant Breeding I/S pour son excellente collaboration et pour nous avoir permis de rédiger cette étude de cas.
Ce projet fait partie des nombreux projets que nous avons mis en œuvre à travers le monde, avec des exigences, des besoins en matière de nettoyage et des budgets très variés.
Cette description de cas a été approuvée par Sejet Plant Breeding.
Cliquez ici pour en savoir plus : Sejet Plant Breeding
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